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禮品盒伺服成型機(jī)，又名開箱機(jī)是指自動(dòng)完成開箱、成形、下底折葉折曲。并現(xiàn)時(shí)完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機(jī)的專用設(shè)備。禮品盒伺服成型機(jī)、自動(dòng)開箱機(jī)是大批量紙箱自動(dòng)開箱、自動(dòng)折合下蓋、自動(dòng)密封下底膠帶的流水線設(shè)備，機(jī)器全部采用PLC+顯示屏控制，大大方便操作，是自動(dòng)化規(guī)模生產(chǎn)必不可少的設(shè)備。

結(jié)構(gòu)：
⑴、禮品盒伺服成型機(jī)電腦采用進(jìn)口PLC的電腦主機(jī)芯片，匹配液晶顯示屏，軟件備用故障自我診斷系統(tǒng)及錯(cuò)誤糾正功能，使操作更方便，其控制程序以傻瓜式設(shè)計(jì)，無(wú)須專業(yè)培訓(xùn)即可上崗操作。

⑵、禮品盒伺服成型機(jī)全液壓驅(qū)動(dòng)，具有國(guó)內(nèi)首創(chuàng)無(wú)級(jí)液壓調(diào)頻技術(shù)，解決了禮品盒伺服成型機(jī)對(duì)各種物料和塊型的適應(yīng)度，提高了物料的密實(shí)性，縮短了成型周期。

特點(diǎn)：
采用立式儲(chǔ)存紙板方式，并可隨時(shí)補(bǔ)充，不需停機(jī)；

適用于同一時(shí)間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱規(guī)格時(shí)，手動(dòng)調(diào)整使用（所需時(shí)間僅需1～2分鐘）；

本機(jī)采用合理化設(shè)計(jì)，吸箱、成型、封底均自動(dòng)處理一氣呵成；

機(jī)件性能精密又耐用，運(yùn)作過(guò)程無(wú)振動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)固壽命長(zhǎng)；

本機(jī)采用PLC+人機(jī)界面顯示屏控制，性能高、速度高、效率高；

紙箱兩端封箱膠帶折角長(zhǎng)度50～70mm、 可定制80、100MM；

可單機(jī)作業(yè)，也可與自動(dòng)化包裝流水線配套使用。

優(yōu)勢(shì)：
⒈砌塊成型機(jī)與傳統(tǒng)粘土磚機(jī)相比，原料可選用工業(yè)廢渣：煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更環(huán)保、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。

⒉砌塊成型機(jī)采用三杠上下加壓一次成型，成型后即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是國(guó)內(nèi)砌塊磚中的最新機(jī)型。

⒊砌塊成型機(jī)所產(chǎn)標(biāo)磚成本低廉、利潤(rùn)豐厚。各種必要成本考慮在內(nèi)，每塊標(biāo)磚成本9分錢，市場(chǎng)價(jià)2-3倍于此。

⒋砌塊成型機(jī)機(jī)體采用高精度、高強(qiáng)度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，鋼性好、耐振、壽命長(zhǎng)。

⒌該砌塊成型機(jī)采用臺(tái)模合振液壓加壓成型，采用往返導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短，生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實(shí)強(qiáng)度高、尺寸精確。

⒍砌塊成型機(jī)采用機(jī)、電、液一體化技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每一個(gè)循環(huán)過(guò)程一致，因而成型產(chǎn)量高穩(wěn)定性高，廢品率低。

⒎砌塊成型機(jī)一機(jī)多用，通過(guò)更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚，空心砌塊，路緣石、路面磚及植草樹磚，花格磚等水泥制品。

⒏可根據(jù)生產(chǎn)需要編制程序，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)等動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)

維護(hù)保養(yǎng)：
1、電路：注意電路板清潔，定時(shí)清理強(qiáng)弱電箱灰塵，保持電箱干爽，防止受潮。

2、油路：檢查油路各部位有無(wú)漏油現(xiàn)象，及時(shí)處理。防止活塞桿刮傷和油質(zhì)變質(zhì)。

3、機(jī)械：機(jī)臺(tái)傳動(dòng)部位檢查有無(wú)磨損現(xiàn)象，檢查每個(gè)黃油嘴有無(wú)堵死現(xiàn)象，并注黃油。

4、其他注意事項(xiàng)：液壓油建議一年更換一次并清理油箱油泥，水冷卻器及時(shí)清理防止油溫上漲造成油質(zhì)加速老化，當(dāng)然安全無(wú)小事，電路安全門開關(guān)，油路泄壓閥，機(jī)械安全擋塊，機(jī)臺(tái)警示燈在保養(yǎng)的時(shí)候一定要檢查是否正常工作.